异形法兰盘无损检测是压力容器检验中应用广泛的方法，它可应用于容器制造的各个环节，在原材料的检验中，厚度超过某一数值的压力容器用钢板、高压无缝钢管、IV级以上各种钢号的锻件需进行超声检测， 高强度等级钢材热加工后的坡口表面需进行表面检测，容器上的焊缝要进行射线检测或超声检测。另外在焊工操作技能考核、焊接工艺评定、产品试板、在用压力容器检验等方面也要求无损检测。
由于无损检测(NDE或NDT) 是属于非破坏性检验方法，因此在产品的检验工作中占有很重要的地位。它是利用声、光、电、热、磁和射线与物质的相互作用，在不损伤被检物使用性能的情况下，探测材料、零部件或设备各种表面或内部缺陷，并判断其位置、大小、形状和种类的方法。
异形法兰盘锻造生产开工前，操作人员应按工艺文件进行锻前准备，确认正常后方可投人生产。
①熟悉工艺文件，根据设备使用规程和安全规程检查设备运转状态。
②根据异形法兰盘的材料、形状、尺寸及工艺要求，选择相应的锻造设备。设备的特性必须满足工艺要求。
③选择合适的加热设备，制定合理的加热规范，严格控制加热温度、加热速度和保温时间，保证毛坯热透，防止过热、过烧等加热缺陷。
④安装调整好锻模或有关工具，选择合适的通用工具，并检查生产中所用工、模具。如发现锻模、设备异常或锻件有缺陷，应采取有效措施予以排除。
1 .坡口清理
坡口面以及坡口两侧各10mm 范围都要打磨干净，避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。
2 .焊接速度的影响
焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流 的影响，异形法兰盘，气气流会弯曲，偏离电极中心和熔池，对熔池和电弧保护不好。
3 .钨极伸出长的影响
钨极伸出长太长，氢气对电弧和熔池的保护效果变差。
引起手异形法兰盘工钨极弧焊焊接时产生气孔的因素固然较多，但是，只要了解了弧焊的特点，并根据实际情况逐一排查影响因素，排除所有引起弧焊时焊缝产生气孔的因素，就能够在实际生产中提高焊接质量。
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